FIN Sähkökynsiteollisuudessa poranterän materiaali on ydinkerroin, joka vaikuttaa sen kestävyyteen ja suorituskykyyn. Sähköisten kynsien porausporat on yleensä valmistettu korkean suorituskyvyn materiaaleista, kuten nopeasta teräksestä ja karbidista. Nopea teräsporausbitti sopivat yleisiin kynsitoimintoihin niiden ylemmän voimakkuuden ja sitkeyden vuoksi. Karbide porauspalat toisaalta voivat ylläpitää erinomaista leikkaustehokkuutta vaativammissa työympäristöissä niiden erinomaisen kovuuden ja kulumiskestävyyden vuoksi. Siksi, kun valitaan porausterä, materiaalivalinta tulisi yhdistää erityisiin työvaatimuksiin. Esimerkiksi manikyyrille, joiden on työskenneltävä voimakkaasti pitkään, Carbide -porauspalat ovat epäilemättä ihanteellisempi valinta. Niiden pidempi käyttöikä voi vähentää merkittävästi korvaustiheyttä, mikä hallitsee tehokkaasti kustannuksia.
Kun toimit sähköinen kynsien pora , Varmista, että vältetään liiallisen paineen asettaminen tai käyttämällä liian suurta nopeutta, mikä aiheuttaa poranterän kulumisen enemmän. Eri kynsien kovuuden ja paksuuden mukaan poranterän syöttönopeuden säätäminen on välttämätön toimenpide leikkausprosessin stabiilisuuden varmistamiseksi. Lisäksi asianmukaisen kulman ylläpitäminen porausbitin ja kynnen pinnan välillä voi vähentää kitkaa tehokkaasti ja pidentää sen käyttöiän käyttöä.
Jokaisen käytön jälkeen porausterän pinnalla olevat sirut ja jäännökset tulee puhdistaa ajoissa, jotta heijastaminen estäisi leikkuureunan tukkeutumisen ja leikkausvaikutuksen vaikuttamisen. Samanaikaisesti porausterän säännöllinen voitelu voi vähentää kitkaa ja kulumista tehokkaasti leikkausprosessin aikana. Porauspalasia, jotka on käytetty, ammattimainen hionta on suoritettava ajoissa niiden leikkausreunojen terävyyden palauttamiseksi. Hiomaprosessin aikana muista käyttää sopivia ammatillisia työkaluja ja -menetelmiä, jotta vältetään lisävaurioita porausterälle.
Lisäksi porausbitin tallennusmenetelmällä on myös merkittävä vaikutus sen kestävyyteen. Porauspalat tulisi varastoida kuivassa ja hyvin ilmastoidussa ympäristössä kosteuden ja korroosion estämiseksi. Vältä samanaikaisesti sekoittamista porausbittien sekoittamista muiden metalliesineiden kanssa naarmujen tai muiden vaurioiden välttämiseksi. Porausbitteille, joita ei käytetä pitkään aikaan, on suositeltavaa levittää ruosteen estämiseksi tehokkaasti ruosteen estämiseksi.
